Ya son muchas las noticias que hablan de la expansión del sector eólico marino prevista para 2026. Por tanto, en la actualidad se están impulsando nuevas exigencias en los procesos de fabricación de componentes críticos como Jackets Offshore y Offshore Wind Jackets.
Estas estructuras, esenciales para sostener aerogeneradores en alta mar, requieren un control térmico preciso en todas sus fases de producción.
¿Por qué aumentan los requisitos térmicos en la eólica marina para 2026?
La entrada en vigor de normativas europeas y la necesidad de estructuras más grandes y resistentes obliga a aplicar tratamientos térmicos más estrictos en la fabricación metálica. Su objetivo es garantizar una serie de puntos clave:
- Integridad estructural en ambientes extremos.
- Soldaduras más estables y resistentes al estrés marino.
- Mayor vida útil frente a humedad, salinidad y cargas dinámicas.
Procesos térmicos fundamentales en la fabricación de Jackets Offshore
Los jackets requieren tratamientos térmicos en varias fases para asegurar soldaduras robustas y un comportamiento mecánico estable a largo plazo.
Precalentamiento de soldadura: el paso previo indispensable
Antes de iniciar la soldadura en componentes de gran espesor, se aplica el precalentamiento de soldadura, que:
- Reduce tensiones internas.
- Evita grietas en uniones críticas.
- Mejora la calidad del cordón en climas fríos o húmedos.
Los precalentamientos Jacket Offshore son ya estándar en astilleros y plantas de fabricación metálica.
Tratamiento térmico post-soldadura en estructuras offshore
El tratamiento térmico post-soldadura es esencial para garantizar la estabilidad de las uniones tras la soldadura. En 2026 se espera un aumento del PWHT en piezas destinadas a operar bajo cargas dinámicas, como:
- Uniones tubulares.
- Nudos estructurales.
- Conexiones críticas a base, transición o plataformas.
Tratamientos por inducción en soldaduras de alta complejidad
Los tratamientos por inducción permiten calentar ciertas zonas de forma rápida y localizada, ideales para:
- Elementos de difícil acceso.
- Soldaduras que requieren precisión milimétrica.
- Estructuras con geometrías complejas.
Su velocidad y control favorecen la reducción de tiempos de fabricación sin perder calidad.
Aplicación de tratamientos térmicos en plataformas y entornos offshore
La fabricación de jackets y estructuras asociadas exige una combinación de técnicas térmicas:
- Precalentamiento plataforma petrolífera
- Precalentamiento virolas en viradores
- Tratamiento térmico de recipientes a presión
- Secado de refractarios en hornos de apoyo a procesos metalúrgicos
- Soluciones de alta temperatura en elementos sometidos a temperaturas extremas
Las condiciones atmosféricas del entorno marino condicionan el proceso, por lo que se requiere una planificación térmica precisa.
Tecnologías térmicas que marcarán tendencia en 2026
A partir de 2026 se prevé un uso intensivo de:
Control térmico avanzado con registradores multicanal
Los registradores de 12, 24 o 30 canales permiten seguimiento continuo, lo que garantiza:
- Trazabilidad completa del proceso.
- Alarmas inmediatas ante fallos de termopar.
- Cumplimiento de especificaciones de certificadoras offshore.
Resistencias cerámicas para precalentamientos homogéneos
Ideales para cordones circunferenciales o tubulares, capaces de trabajar hasta 1050 ºC, con alta flexibilidad para superficies curvas
Soldadura capacitiva de termopares
Clave para fijar sensores en jackets y nudos estructurales con precisión y fiabilidad, evitando lecturas erróneas.
La industria eólica marina afronta un crecimiento sin precedentes en 2026. La correcta ejecución de precalentamientos, post-soldadura, tratamientos por inducción y soluciones de alta temperatura será decisiva para fabricar estructuras más grandes, más resistentes y preparadas para décadas de operación en alta mar.