Já são muitas as notícias que referem a expansão do setor eólico marítimo prevista para 2026. Por isso, estão atualmente a ser introduzidas novas exigências nos processos de fabricação de componentes críticos, como Jackets Offshore e Offshore Wind Jackets.
Estas estruturas, essenciais para sustentar aerogeradores em alto mar, requerem um controlo térmico preciso em todas as suas fases de produção.
Por que razão aumentam os requisitos térmicos na energia eólica marítima até 2026?
A entrada em vigor de regulamentações europeias e a necessidade de estruturas maiores e mais resistentes obrigam à aplicação de tratamentos térmicos mais rigorosos na fabricação metálica. O objetivo é garantir uma série de pontos-chave:
- Integridade estrutural em ambientes extremos.
- Soldaduras mais estáveis e resistentes ao stress marinho.
- Maior vida útil face à humidade, salinidade e cargas dinâmicas.
Processos térmicos fundamentais na fabricação de jackets offshore
Os jackets requerem tratamentos térmicos em várias fases para garantir soldaduras robustas e um comportamento mecânico estável a longo prazo.
Pré-aquecimento de soldadura: a etapa prévia indispensável
Antes de iniciar a soldadura em componentes de grande espessura, aplica-se o pré-aquecimento de soldadura, que:
- Reduz as tensões internas.
- Evita fissuras em juntas críticas.
- Melhora a qualidade do cordão em climas frios ou húmidos.
Os pré-aquecimentos de jackets offshore são já padrão em estaleiros e fábricas de metalurgia.
Tratamento térmico pós-soldadura em estruturas offshore
O tratamento térmico pós-soldadura é essencial para garantir a estabilidade das juntas após a soldadura. Em 2026, prevê-se um aumento do PWHT em peças destinadas a operar sob cargas dinâmicas, tais como:
- Juntas tubulares.
- Nós estruturais.
- Ligações críticas à base, transição ou plataformas.
Tratamentos por indução em soldaduras de elevada complexidade
Os tratamentos por indução permitem aquecer determinadas zonas de forma rápida e localizada, sendo ideais para:
- Elementos de difícil acesso.
- Soldaduras que exigem precisão milimétrica.
- Estruturas com geometrias complexas.
A sua velocidade e controlo favorecem a redução dos tempos de fabrico sem perda de qualidade.
Aplicação de tratamentos térmicos em plataformas e ambientes offshore
A fabricação de jackets e estruturas associadas exige uma combinação de técnicas térmicas:
- Pré-aquecimento de plataformas petrolíferas
- Pré-aquecimento de anéis em viradores
- Tratamento térmico de recipientes sob pressão
- Secagem de refratários em fornos de apoio a processos metalúrgicos
- Soluções de alta temperatura para elementos sujeitos a temperaturas extremas
As condições atmosféricas do ambiente marinho condicionam o processo, pelo que é necessário um planeamento térmico preciso.
Tecnologias térmicas que marcarão tendência em 2026
A partir de 2026, prevê-se uma utilização intensiva de:
Controlo térmico avançado com registadores multicanal
Os registadores de 12, 24 ou 30 canais permitem um acompanhamento contínuo, o que garante:
- Rastreabilidade completa do processo.
- Alarmes imediatos em caso de falhas do termopar.
- Conformidade com as especificações das entidades certificadoras offshore.
Resistências cerâmicas para pré-aquecimentos homogéneos
Ideais para cordões circunferenciais ou tubulares, capazes de funcionar até 1050 ºC, com elevada flexibilidade para superfícies curvas
Soldadura capacitiva de termopares
Fundamental para fixar sensores em revestimentos e nós estruturais com precisão e fiabilidade, evitando leituras erradas.
A indústria eólica offshore enfrenta um crescimento sem precedentes em 2026. A execução correta de pré-aquecimentos, pós-soldadura, tratamentos por indução e soluções de alta temperatura será decisiva para fabricar estruturas maiores, mais resistentes e preparadas para décadas de operação em alto mar.