Detalles técnicos sobre el proceso de precalentamiento
El precalentamiento de soldadura es fundamental para evitar defectos y asegurar la integridad estructural de las uniones soldadas. En INTEC-HEAT, utilizamos sistemas de control de temperatura precisos y programadores de última generación que permiten mantener una temperatura uniforme y controlada en toda la pieza a soldar. Estos sistemas están diseñados para ajustarse a diferentes geometrías y espesores, asegurando la adaptabilidad a las necesidades específicas de cada industria.
Los sensores de temperatura de alta precisión permiten mantener los rangos de tolerancia establecidos, ajustando automáticamente el proceso para compensar cualquier desviación. Además, nuestros equipos permiten ajustes en tiempo real, optimizando la eficiencia y la calidad del precalentamiento en aplicaciones críticas, desde tuberías hasta componentes de gran espesor en estructuras industriales complejas.
Descripción detallada de los métodos de precalentamiento
En INTEC-HEAT ofrecemos dos métodos principales de precalentamiento, cada uno con ventajas específicas según las necesidades del cliente:
1. ESTÁTICO
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Eléctrico, mediante resistencias
Mediante la aplicación directa de resistencias eléctricas, a la distancia adecuada de la soldadura, se alcanzan las temperaturas requeridas durante el proceso. La flexibilidad de estos elementos los hace ideales para adaptarse a cualquier geometría.
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Por inducción
Los cables de alta frecuencia enrollados alrededor del elemento a soldar generan la excitación de las moléculas y la consecuente subida de temperatura. Usamos los equipos más avanzados y cables refrigerados por agua para una mayor seguridad durante el proceso.
2. VIROLAS SOLDADAS EN MOVIMIENTO
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Eléctrico, mediante resistencias
El uso de radiación mediante resistencias específicas y su colocación mediante soportes adecuados, permite realizar precalentamientos con las virolas girando sin que se produzca contacto alguno. El control de temperatura se realiza mediante sensores de infrarrojos.
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Por inducción
El inductor rodante permite realizar precalentamientos en piezas en movimiento. Sensorizando el movimiento de la pieza, podemos realizar desconexiones automáticas que eviten sobrecalentamientos ante paradas inesperadas de la soldadura.
Beneficios de trabajar con INTEC-HEAT
INTEC-HEAT cuenta con más de 35 años de experiencia en tratamientos térmicos y una presencia internacional, con equipos operativos alrededor del mundo. Trabajar con INTEC-HEAT significa contar con un equipo de expertos que ofrece soluciones adaptadas y personalizadas según las necesidades de cada proyecto. Además, nuestro enfoque en la calidad y la seguridad nos convierte en un proveedor de referencia para industrias que requieren precisión y cumplimiento estricto de normativas internacionales en tratamiento térmico.
Tecnología avanzada y seguridad en el proceso
La seguridad y el control son pilares fundamentales en los procesos de INTEC-HEAT. Nuestros equipos están provistos con sensores infrarrojos y tecnologías de control remoto que permiten ajustar las temperaturas y realizar desconexiones automáticas en caso de paradas inesperadas. Esta tecnología de control remoto permite a nuestros clientes observar el proceso en tiempo real y mantener el control de cada fase. Nuestro objetivo es ofrecer un soporte técnico completo, que garantice la operatividad continua y la solución rápida de cualquier incidencia. Esta capacidad es especialmente valiosa en sectores donde la seguridad es crítica, como en instalaciones offshore y refinerías.
Sostenibilidad y eficiencia energética
En INTEC-HEAT nos comprometemos con la sostenibilidad. Nuestros métodos de precalentamiento están diseñados para minimizar el consumo energético a través del uso de equipos de alta eficiencia y técnicas de optimización de procesos. Por ejemplo, el uso de inducción en precalentamiento permite una transferencia de calor más directa y rápida, reduciendo significativamente el tiempo y la energía necesarios en comparación con métodos convencionales.
Además, al evitar defectos y optimizar el ciclo de vida de las piezas tratadas, contribuimos a la reducción de residuos y de las necesidades de mantenimiento en aplicaciones de alta demanda. Esto se traduce en beneficios no solo para nuestros clientes, sino también para el medio ambiente, al reducir las emisiones y el gasto energético.
