São os sensores mais utilizados nesses ambientes, pois permitem medir com exatidão e em tempo real como o calor aplicado evolui sobre os materiais em operações como o Post-welding ou o Pre Heating of Welding. Falamos sobre eles em nosso novo artigo.
O que é um termopar e como funciona?
Um termopar é um sensor que mede a temperatura através da diferença de voltagem entre dois metais distintos unidos em um ponto. Quando essa junção é aquecida, gera um sinal elétrico proporcional à temperatura atingida.
Principais características de um termopar
- São sensores resistentes e confiáveis em ambientes extremos.
- Podem medir temperaturas de -200 °C até mais de 1.300 °C, dependendo do tipo.
- Oferecem resposta rápida, ideal para processos dinâmicos.
Por que os termopares são usados em tratamentos térmicos?
Em tratamentos como o pré-aquecimento, a secagem de refratários, os tratamentos por indução ou o tratamento térmico de vasos de pressão, a medição precisa da temperatura garante que o material atinja e mantenha as condições necessárias para evitar defeitos.
Benefícios do uso de termopares na indústria
- Precisão no controle: Garantem que o calor seja aplicado de forma uniforme e controlada.
- Segurança do processo: Detectam desvios de temperatura que poderiam comprometer a estrutura tratada.
- Rastreabilidade: Os dados dos termopares são registrados em gráficos que permitem verificar se o processo foi executado corretamente.
![Registrador de temperatura com termopares]()
Tipos de termopares mais utilizados na indústria
Existem diferentes tipos de termopares, cada um com uma faixa de temperatura e aplicações específicas. Na indústria de tratamentos térmicos, o mais comum e utilizado pela INTEC-HEAT é o tipo K (NiCr/NiAl), embora existam outros tipos conforme as condições de trabalho.
Termopar tipo K
- Faixa de trabalho: até 1.260 ºC em uso contínuo.
- Adequado para atmosferas oxidantes e inertes.
Outros tipos utilizados
- Tipo J: útil em atmosferas redutoras. Mede até 750 ºC.
- Tipo N: mais estável em altas temperaturas e resistente à oxidação.
Como os termopares são fixados durante um tratamento térmico?
A colocação correta dos termopares é essencial. Em muitos casos, utiliza-se equipamento de soldagem capacitiva para fixá-los diretamente sobre a superfície metálica. Isso garante que o sensor esteja em total contato com a peça e forneça uma leitura precisa.
Se um termopar perder o contato, os registradores de temperatura o detectam imediatamente e o indicam como um circuito aberto, permitindo corrigir o problema rapidamente.
Aplicações em setores industriais
O uso dos termopares não se limita a um único setor. Eles são empregados em diversos ambientes onde o controle de temperatura é crítico para a segurança e a confiabilidade dos equipamentos.
- Offshore Wind Jackets e pré-aquecimento de Jacket Offshore: na construção de estruturas marítimas e eólicas, os termopares permitem monitorar com precisão os processos de aquecimento de grandes uniões metálicas.
- Tratamento térmico de vasos de pressão: garante que a estrutura suporte condições extremas sem falhas.
- Tratamentos por indução: usados em componentes onde o calor precisa ser concentrado em áreas muito específicas, sempre com controle de sensores de alta precisão.
Os termopares são a base do controle nos tratamentos térmicos industriais. Graças a eles, é possível aplicar calor com segurança, precisão e rastreabilidade — seja em processos de Post-welding, em tratamentos por indução, no pré-aquecimento de Offshore Wind Jackets ou no tratamento térmico de vasos de pressão. Sem esse controle, os tratamentos seriam pouco confiáveis e poderiam comprometer tanto a qualidade do material quanto a segurança da instalação.