Os tratamentos térmicos são processos fundamentais em setores como caldeiraria pesada, offshore, naval, petróleo e gás, e siderurgia. Permitem modificar as propriedades dos materiais para garantir resistência, estabilidade dimensional e durabilidade. Mas quais equipamentos tornam esses processos possíveis? Neste artigo, apresentamos os principais sistemas utilizados pela Intec-Heat para realizar tratamentos térmicos industriais de forma segura, precisa e eficiente.
EQUIPAMENTOS DE AQUECIMENTO ELÉTRICO: RESISTÊNCIAS FLEXÍVEIS, MANTAS E FAIXAS
Os sistemas de aquecimento elétrico são os mais utilizados devido à sua confiabilidade, segurança e capacidade de adaptação a qualquer geometria.
A Intec-Heat utiliza:
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Resistências do tipo manta ou faixa: ideais para pré-aquecimento e PWHT (Tratamento Térmico Pós-Soldagem) em tubulações, flanges, tanques ou estruturas metálicas complexas.
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Resistências do tipo serpentina: permitem cobrir áreas irregulares de forma eficiente.
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Suportes e fixações especializadas: para evitar contato direto com a solda ou áreas críticas.
Esse tipo de aquecimento é especialmente útil em trabalhos localizados, reparos em campo ou pré-fabricação em oficina. Além disso, integra-se a sistemas de controle térmico avançados que permitem a rastreabilidade completa do processo.
SISTEMAS DE INDUÇÃO: ALTA EFICIÊNCIA E CONTROLE LOCALIZADO
O aquecimento por indução é uma tecnologia de alto desempenho que permite aquecer de forma altamente localizada e sem contato físico, utilizando cabos de alta frequência enrolados ao redor do componente.
Principais vantagens:
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Rapidez para atingir a temperatura-alvo.
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Maior segurança, eliminando elementos de aquecimento expostos.
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Aquecimento uniforme, ideal para materiais sensíveis ou geometrias específicas.
FORNOS PORTÁTEIS E FIXOS: SOLUÇÕES MODULARES PARA PEÇAS GRANDES
Para tratamentos em grande escala ou trabalhos em série, os fornos são a solução mais eficiente:
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Fornos portáteis modulares: adaptam-se a peças de grande porte ou formas complexas (tubulações, estruturas, chassis).
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Fornos industriais fixos: utilizados em oficinas para séries de componentes ou peças que exigem repetibilidade e controle absoluto.
Na Intec-Heat, projetamos e operamos nossos próprios fornos a gás ou diesel, especialmente eficazes para tratamentos pós-soldagem (PWHT) ou secagem de refratários. Sua modularidade permite o uso tanto em campo quanto em plantas industriais.
CONTROLADORES, SENSORES E SISTEMAS DE MONITORAMENTO DIGITAL
A automação e o controle do tratamento térmico são tão importantes quanto o próprio aquecimento. A Intec-Heat trabalha com:
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Programadores de múltiplas rampas com perfis personalizados.
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Termopares tipo K e sensores infravermelhos para medições precisas.
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Sistemas HMI/SCADA que permitem visualização em tempo real, controle remoto e registro automático dos parâmetros críticos.
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Alarmes integrados para prevenir desvios térmicos ou superaquecimentos.
Essa camada de controle garante a rastreabilidade e o cumprimento das normas internacionais (ASME, ISO, API), essenciais em setores como petroquímica, naval e aeronáutico.
CRITÉRIOS PARA SELECIONAR O EQUIPAMENTO ADEQUADO PARA O TRATAMENTO TÉRMICO
Cada projeto é único; por isso, a escolha do equipamento térmico correto depende de vários fatores:
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Tipo de tratamento: pré-aquecimento, PWHT, secagem de refratários, etc.
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Material do componente: aços carbono, inoxidáveis, ligas especiais.
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Geometria e acessibilidade: peças planas, curvas, interiores, grandes volumes…
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Ambiente de trabalho: oficina, campo, offshore, espaços confinados.
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Requisitos normativos: temperatura, duração, registro, validação documental.
Na Intec-Heat, analisamos cada necessidade técnica e propomos a solução mais eficiente e segura, seja com resistências, indução, fornos ou sistemas de combustão interna.
Tem um projeto que requer tratamento térmico especializado?
Na Intec-Heat, combinamos tecnologia, experiência e flexibilidade para atender aos desafios mais exigentes. Entre em contato conosco e descubra como otimizar seu processo com a solução térmica adequada.