Les traitements thermiques sont des processus fondamentaux dans des secteurs tels que la chaudronnerie lourde, l’offshore, la construction navale, le pétrole et gaz, ainsi que la sidérurgie. Ils permettent de modifier les propriétés des matériaux afin de garantir leur résistance, leur stabilité dimensionnelle et leur durabilité. Mais quels équipements rendent ces processus possibles ? Dans cet article, nous présentons les principaux systèmes utilisés par Intec-Heat pour réaliser des traitements thermiques industriels de manière sûre, précise et efficace.
ÉQUIPEMENTS DE CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE : RÉSISTANCES FLEXIBLES, PLAQUES ET BANDES
Les systèmes de chauffage électrique sont les plus utilisés en raison de leur fiabilité, de leur sécurité et de leur capacité à s’adapter à toute forme géométrique.
Intec-Heat utilise :
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Résistances de type plaque ou bande : idéales pour le préchauffage et le PWHT (Post Weld Heat Treatment) sur des tuyauteries, brides, réservoirs ou structures métalliques complexes.
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Résistances de type serpentin : permettent de couvrir efficacement des surfaces irrégulières.
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Supports et fixations spécialisés : pour éviter tout contact direct avec les soudures ou les zones critiques.
Ce type de chauffage est particulièrement utile pour des travaux localisés, des réparations sur site ou la préfabrication en atelier. De plus, il s’intègre à des systèmes de contrôle thermique avancés offrant une traçabilité complète du processus.
SYSTÈMES À INDUCTION : HAUTE EFFICACITÉ ET CONTRÔLE LOCALISÉ
Le chauffage par induction est une technologie haute performance permettant de chauffer de manière très localisée et sans contact physique, à l’aide de câbles à haute fréquence enroulés autour du composant.
Principaux avantages :
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Rapidité d’atteinte de la température cible.
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Sécurité accrue grâce à l’absence d’éléments chauffants exposés.
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Chauffage uniforme, idéal pour les matériaux sensibles ou les géométries spécifiques.
FOURS PORTABLES ET FIXES : SOLUTIONS MODULAIRES POUR GRANDES PIÈCES
Pour les traitements de masse ou les travaux en série, les fours représentent la solution la plus efficace :
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Fours portables modulaires : permettent de s’adapter à des pièces de grandes dimensions ou de formes complexes (tuyauteries, structures, châssis).
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Fours fixes industriels : utilisés en atelier pour des séries de composants ou pièces nécessitant répétabilité et contrôle absolu.
Chez Intec-Heat, nous concevons et exploitons nos propres fours au gaz ou au fioul, particulièrement efficaces pour les traitements thermiques post-soudure (PWHT) ou le séchage de réfractaires. Leur modularité permet leur utilisation aussi bien sur site que dans des usines industrielles.
CONTRÔLEURS, CAPTEURS ET SYSTÈMES DE SURVEILLANCE NUMÉRIQUE
L’automatisation et le contrôle du traitement thermique sont aussi importants que le chauffage lui-même. Intec-Heat travaille avec :
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Programateurs multi-pentes avec profils personnalisés.
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Thermocouples de type K et capteurs infrarouges pour des mesures précises.
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Systèmes HMI/SCADA permettant la visualisation en temps réel, le contrôle à distance et l’enregistrement automatique des paramètres critiques.
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Alarmes intégrées pour prévenir toute déviation thermique ou surchauffe.
Cette couche de contrôle assure la traçabilité et le respect des normes internationales (ASME, ISO, API), essentielles dans des secteurs comme la pétrochimie, la construction navale ou l’aéronautique.
CRITÈRES POUR CHOISIR L’ÉQUIPEMENT ADAPTÉ AU TRAITEMENT THERMIQUE
Chaque projet est unique ; c’est pourquoi le choix du bon équipement thermique dépend de plusieurs facteurs :
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Type de traitement : préchauffage, PWHT, séchage de réfractaires, etc.
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Matériau du composant : aciers au carbone, inoxydables, alliages spéciaux.
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Géométrie et accessibilité : pièces plates, courbées, intérieures, grands volumes…
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Environnement de travail : atelier, chantier, offshore, espaces confinés.
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Exigences réglementaires : température, durée, enregistrement, validation documentaire.
Chez Intec-Heat, nous analysons chaque besoin technique pour proposer la solution la plus efficace et la plus sûre, qu’il s’agisse de résistances électriques, d’induction, de fours ou de systèmes à combustion interne.
Vous avez un projet nécessitant un traitement thermique spécialisé ?
Chez Intec-Heat, nous combinons technologie, expérience et flexibilité pour répondre aux défis les plus exigeants. Contactez-nous et découvrez comment optimiser votre processus grâce à la solution thermique adaptée.